筆者了解到，是在真空條件下，對物（wù）料加熱的低溫設備，主要用於附（fù）加值高，且具有熱敏性、易分（fèn）解和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健（jiàn）品、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真空（kōng）幹燥機是由製冷係統、真空係統、加熱係統等控製係統所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機（jī）組、真空（kōng）泵、凝結器、加熱（rè）/冷（lěng）卻裝置等。 不過（guò），值得一提的是，在使用中需要注意一些問題。例如真空幹（gàn）燥機使用環境要求（qiú），需要考慮溫度、相對濕度、電壓以（yǐ）及周圍有無強烈震（zhèn）動、強電（diàn）磁場和腐蝕氣體影響（xiǎng）等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕（shī）氣體進入真空泵，造（zào）成（chéng）真空泵故障等等（děng），以保證真空幹燥正常運行。

優勢凸顯，故在市（shì）場上需求旺盛，市場規模不斷擴大。微波真空幹燥箱其微波源技術能夠確保係統（tǒng）24小時連續工作（zuò）。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使（shǐ）用壽命更長，可以配備（bèi）定製的高壓變（biàn）壓器，性（xìng）能穩定。此外，微波真空幹燥箱可以根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水（shuǐ）的同時，盡量降低物料的（de）溫度，從而提高能量利用率。同（tóng）時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定（dìng）物料及溫度、微（wēi）波功（gōng）率等更佳（jiā）參數組合，提高微波能利用（yòng）率（lǜ），確保脫水效率。

尺寸長寬高（gāo）：約20500*1800*2200mm（可按（àn）車間尺寸定製）微波幹（gàn）燥（zào）設備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小（xiǎo）時生產，操作（zuò）簡單，易於控（kòng）製，節省人工。微波幹燥設備烘幹加熱隻要短短幾分鍾就可以去掉物料（liào）的水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還（hái）不產生三廢，達到環保（bǎo）的要求。因此現（xiàn）在比較潮流的設備也就是微波（bō）設備了。

1.與常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的（de）幹燥過程中，樹脂粉中全部水分，即（jí）內層和表層水分同時被（bèi）微波選擇性加熱，水分受（shòu）熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與（yǔ）表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成巨（jù）大推動力，使水分快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

食品閃蒸幹（gàn）燥（zào）設備（bèi）工藝與傳統的汙（wū）水處理工藝相比，其優點是工藝（yì）流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度（dù）等無特殊要求。工藝（yì）流程圖見圖（tú）2-1。工藝流程格柵（shān）：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處理構（gòu）築物的衝擊（jī）負荷；混合器：將汙水與（yǔ）投（tóu）加的（de）1＃、2＃食品閃蒸幹燥設備添加劑進行充分（fèn）混合與振蕩；微波反應器：汙（wū）染物（wù）與（yǔ）添加劑進（jìn）行物理化學反應以及微波低溫（wēn）催化的物化（huà）反應（yīng）；沉降過濾設備：實現（xiàn）固液分離，達到排放（fàng）或回用目的，汙泥則脫水外運（yùn）或用作其他用途。

微波樹脂粉（fěn）烘幹機械（xiè）加（jiā）熱過（guò）程中，待（dài）幹燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程並不完全由幹燥（zào）介質及本身的導熱性質決定，因此熱阻可忽略不計。 物質的介電損耗因數與其吸波性能成（chéng）正比關係，即損耗因數大的物（wù）質在微波場中能夠（gòu）更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損（sǔn）耗因數小（xiǎo）的（de）物質受熱較慢，即微波具有選擇性加（jiā）熱的（de）特性。由於水的介電損（sǔn）耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇（zé）性加熱水分，而不是樹脂粉整（zhěng）體（tǐ）受熱，所（suǒ）以在幹燥過（guò）程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢。