微（wēi）波（bō）樹脂粉烘幹設備的微波幹燥（zào）技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及（jí）遷移勢梯度方向的不同。傳統熱（rè）幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳（chuán）遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量（liàng）傳遞的原始推動力則（zé）是溫度梯（tī）度。水（shuǐ）分以蒸汽的形式從樹脂粉內層（céng）轉移至表層，再由表層轉移（yí）至熱風，這個過程需要克（kè）服氣（qì）膜阻力。常規幹燥過程（chéng）中蒸汽擴散方向與溫度（dù）梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

微波是一（yī）種電磁波，與其他（tā）通過介質烘幹的方式（shì）相比，微波功率的數據設定更加穩定，數據調試也更加靈活（huó）準（zhǔn）確。使用時，設備既不會產生（shēng）廢水（shuǐ）也不（bú）會產生廢氣，綠色無汙（wū）染。與電、紅外線等方式相比，微波烘幹機基本可以節能30%以上，降低生產成本。還有一個（gè）特點就是在保留食材原本色澤和味道的同時還能使食材膨化，產品口感會更加酥（sū）脆，提高（gāo）產品質量。以土豆為（wéi）原料的薯片，市場上出現的紅薯（shǔ）片、山藥片等產品也受到（dào）了很多消（xiāo）費者的喜愛。同樣，紅薯片（piàn）、山藥片也能通過烘（hōng）幹製作成烘焙類零食。

筆者了（le）解到，化（huà）工閃蒸（zhēng）幹燥設備是在真空條件下（xià），對物料加熱的低溫設備，主要用於附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧（yǎng）化（huà）的農副產品、果蔬（shū）、食品、保健品、藥材（cái）等的脫水烘幹。一般來說，真空幹燥機是由製冷係統、真空係統、加熱係統等控製係統所構（gòu）成，而主要部件為（wéi）幹燥箱、冷凍機（jī）組、真空泵、凝結（jié）器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值（zhí）得一提的是，閃蒸幹（gàn）燥設備在（zài）使用中需要注意一些問題。例如真空幹燥機使（shǐ）用環境（jìng）要求，需要考慮溫度、相（xiàng）對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動（dòng）、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在（zài）真空（kōng）箱與真（zhēn）空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空（kōng）泵故障等等，以保證（zhèng）真空幹燥正常運（yùn）行。

據使用客戶反映，市場（chǎng）上大多數廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹（gàn）過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的（de）物料中，容易導（dǎo）致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微波（bō）真（zhēn）空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水（shuǐ）才可繼續（xù）烘幹。所以，微波真空幹（gàn）燥機需從用戶（hù）實際（jì）操作過程出發升級工藝（yì）。例如，針對幹燥（zào）不均情況，齊協微波設備公司采（cǎi）取大麵積饋能方式，確保微波（bō）場均與（yǔ）合理分布，提高（gāo）微波能利用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發（fā）生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排（pái）出，縮短（duǎn）了幹（gàn）燥時間，提高了生產效（xiào）率。

由於幹燥木材時滲透（tòu）性增加，在幹燥過程中加熱均勻，木材中水（shuǐ）分由內向外同時排（pái）出，使木材的（de）膨脹收縮係數基本一（yī）致，這樣可以大限度地避免木材（cái）在幹燥過程中出現的變（biàn）形、開裂等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木材原有的色澤（zé）。溫度（dù）越高、作用時間越長、含水率越高 則木材變色越快。木材微波幹燥周（zhōu）期與常規幹燥相（xiàng）比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經過由低溫（wēn）到高溫的（de）過程，因而在高溫下停留的時間更短（duǎn），所以用鏈板式微波幹（gàn）燥木（mù）材設備幹燥木材幾乎（hū）不改變木材的原色澤。