微波樹（shù）脂粉烘幹設（shè）備的微波幹燥技術（shù）具有區別於常（cháng）規幹燥的獨特加熱機製，主要表（biǎo）現在遷移勢的差異以及遷移（yí）勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從（cóng）樹脂粉（fěn）內層轉移至（zhì）表（biǎo）層，再由（yóu）表層轉移至熱風，這個過程需要克（kè）服氣膜（mó）阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

反應的程度除了與反（fǎn）應類型有關外，還與微波的（de）強度、頻率、調製方（fāng）式及環境條件有關。對有些不能直接與微波（bō）反映的有（yǒu）機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加（jiā）劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙（wū）染物是在添加劑與微波的共同作用下，發生劇（jù）烈的催化（huà）、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分（fèn）離，水中的大分子、難降解（jiě）有機汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分（fèn）解（jiě）為小分子，與添（tiān）加劑結合成速沉絮（xù）體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物（wù）沉澱，氨氮轉化為氨（ān）氣逸（yì）出，水中磷轉化為不可溶（róng）解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而（ér）達到汙水淨化。

不需要熱傳導，加熱速（sù）度快，效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度（dù）可（kě）縮短近百倍。並且不會對物（wù）料的營養（yǎng）成分（fèn）造成嚴重損失。與此同時，不管物料（liào）何種（zhǒng）形狀，由於物料的介質（zhì）內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱（rè）均勻，不會像傳統加（jiā）熱中出現外焦內生的（de）情況，從而更好地保證物料幹燥（zào）質量。對於使用中需（xū）要（yào）注意：使用前要先抽微（wēi）波再升溫加熱；將設備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接通微（wēi）波泵電源；可燃（rán）性和揮（huī）發性的化學物品切勿放入（rù）微波幹燥機箱內；幹燥結束（shù）後，先關閉電（diàn）源，旋動放氣閥（fá），解除箱內微波狀態，取出物料等。

熱烘幹的設備是熱烘（hōng）幹（gàn）機，一般采（cǎi）用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱（rè）量來源大多為（wéi）以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據（jù）企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其次（cì）不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生（shēng）異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在（zài）50-160攝氏（shì）度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆（sōng）脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收（shōu）餘熱再利用，節省成本。 　

據使用客戶反映，市場上（shàng）大（dà）多數廠（chǎng）家食品微波烘幹（gàn）頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸（zhēng）汽凝結，滴落到上層托盤的物料（liào）中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其（qí）次，有（yǒu）很多客戶反映微波真空幹（gàn）燥機底部集水嚴重，烘幹過程（chéng）需要中間停（tíng）止工作，排除一次（cì）集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用（yòng）戶實際操（cāo）作過程出發升級（jí）工藝。例如，針對微波（bō）烘幹幹燥不（bú）均情況，齊協微波設備（bèi）公司（sī）采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅（fú）減少（shǎo）對磁控管的損害（hài），此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮（suō）短了幹燥（zào）時間，提高了生產效率。

微波設備配件的前景:近年來,微波技術在世界範圍（wéi）內都迅速發展,工業領域對微博技術的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設備（bèi）配件的廣泛（fàn）普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體（tǐ）,必然能夠滿足不同微波設備的需（xū）要.例如和可能需要同（tóng）一個配件,而同（tóng）樣是微（wēi）波（bō）硫化機,可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著（zhe）技術的不斷精進,微波配件品（pǐn）質會更好,安裝也（yě）會更加便捷.