食品真空烘幹機工藝與傳統的汙水（shuǐ）處理工藝相比（bǐ），其優點是工藝流程大（dà）大簡化，且減少大量的（de）管網工程，對（duì）進水的pH，濃度（dù）、溫（wēn）度等無（wú）特殊（shū）要求。工藝流程圖（tú）見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆（kē）粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物（wù）；調節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器（qì）：將汙水與投（tóu）加的1＃、2＃食品真空烘幹機添加劑進行充（chōng）分（fèn）混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行（háng）物理化學反（fǎn）應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙（wū）泥則脫水外運或用作其他用途（tú）。

食品在真空條件下幹（gàn）燥，使（shǐ）物料中的易氧化成分不（bú）至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者（zhě）抑製某些微生物（wù）的活（huó）力。食品在低溫條件下幹燥，是的物料（liào）中的熱敏（mǐn）性成分能夠保留下來（lái），營養成分和風（fēng）味物質損失少，可以大限度地保留食品中的原有成分，使食（shí）品的色香味都得到較好地保持。真空（kōng）冷凍幹燥的原理： 又稱冷凍升華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然後在真空條件下使物料（liào）中的水分有固態冰（bīng）直接升華為水蒸氣而排出，從而達到脫水幹（gàn）燥的目的。整個凍幹過程包括三個分過程，分別是物料的於東、升華幹燥（zào）和解（jiě）析幹燥。

3.微波樹（shù）脂粉烘幹設備處理的樹脂粉產品附著力（lì）、硬度（dù），耐衝擊力和柔韌性等性能明顯的（de）提高。4.綠色生產，保護環境。微波加熱幹燥過程沒有廢水、廢氣等產生，對傳統的幹燥工藝來說是（shì）巨大的改進，進一（yī）步普及微波樹脂粉烘幹設備、牛皮紙袋微波幹燥設備等微波設備可（kě）以改善環境破壞（huài）的問題，具有良好的社會效（xiào）益。具有獨（dú）特的加熱、傳熱機理，與常規幹燥技術相（xiàng）比（bǐ），具（jù）有明顯的優勢：選擇性加熱（rè）、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉（fěn）性能等（děng）。微波幹（gàn）燥技術（shù）表現出來的諸多優越性（xìng），也使得其成為（wéi）幹燥領域的一項（xiàng）高效、節能、經（jīng）濟的（de）新技術，勢必在材料、冶金、化工、食品（pǐn）等工業生產中發（fā）揮越來越重要的作用。

的應用不斷擴大，微波設備（bèi）的結構、功率配置是根（gēn）據具（jù）體客戶生產工藝而確（què）定的，可按照產品的實際情況量身定做（zuò）對應的設備。一台（tái）的主要構造主要分以下幾部分： 1、微波加熱係統：即微波設備的（de）內部（bù）空間，物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱磁控管，它將（jiāng）電能轉化為微波能； 3、波（bō）導（激勵腔）：由磁控管發出的微波經波導激勵進入微波腔體內（nèi），其作用是（shì）將微（wēi）波（bō）的能量通過（guò）波導的模式射入到需要（yào）加（jiā）熱幹燥殺菌的物料（liào）上；4、微波抑製係統：如（rú）微波（bō）爐門、微波抑製器和其它抑製機構，防止並控製微波泄露達到國標要（yào）求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸送（sòng）機構；