工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見（jiàn）圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大（dà）顆粒.砂石、木（mù）塊（kuài）、塑料等（děng）大塊（kuài）雜物；調節池：調節水量（liàng）和水質，降低對後續處理構築物的（de）衝擊負荷；混合器：將汙水（shuǐ）與（yǔ）投加的1＃、2＃添加劑（jì）進行充分混合與振蕩；微（wēi）波反應器：汙染物與添加劑（jì）進行物理（lǐ）化學反應以及微（wēi）波（bō）低（dī）溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離（lí），達（dá）到（dào）排放或回用目的，汙泥（ní）則脫水外運或用作其他用途。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地（dì）麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸（dūn）水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵（miàn）積大於（yú）2000m2）。工程投資強度低（dī），建設工期短。由於（yú）本（běn）身（shēn）的獨特性，不必鋪設龐大（dà）的管網和（hé）水（shuǐ）池，土建簡單；設備結構緊湊，且（qiě）為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組（zǔ）的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每（měi）小時（shí）耗電僅為40度，折（shé）合0.4度/噸水，計算綜合（hé）運營成（chéng）本約為0.5～1.2元/噸水。

筆者了解到，是（shì）在真空條件下，對物料（liào）加熱的低溫設（shè）備，主要用於（yú）附加值高，且具有熱敏（mǐn）性、易分解和易氧化的農副產品（pǐn）、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來（lái）說，真空幹燥機是由（yóu）製冷係統、真空係統、加熱係統等控製係統（tǒng）所構成，而（ér）主要部件為幹燥箱、冷凍（dòng）機（jī）組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不（bú）過，值得一提的是，在（zài）使用（yòng）中需要（yào）注意一些問題。例（lì）如真空幹燥機使用環境要（yào）求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無（wú）強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加（jiā）入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空幹燥正常（cháng）運行。

微波（bō）設（shè）備配件的前景:近年來,微波技術在世界範圍內都迅速發展（zhǎn）,工業領域對微博技術的需求也不斷上升,隨之而來的是（shì）微波設（shè）備配件的廣泛普（pǔ）及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家（jiā）族群體,必然能夠滿足不同微波設備的需要.例如和可能需要同一個配（pèi）件,而同樣是微波硫（liú）化機,可能會因為（wéi）工作量的不同而需要不同的配（pèi）件（jiàn）.我們必須相信,隨著技術的不斷精進,微波（bō）配（pèi）件品質會更好,安裝也會更加便捷（jié）.

配件包括磁控管(微（wēi）波（bō）管),工業微波用高壓變壓器,高壓電容,微波高壓二極管(高壓矽堆),微波用保（bǎo）護（hù）二極管,微波用冷卻風機軸流風（fēng）機（jī）,小型（xíng）風機,強排風機,工頻離（lí）心風機（jī）,微波用輸送帶,激（jī）勵腔(波導),微波抑（yì）製板,光電耦合隔離板等等.:工業變頻油冷電源:微波輻射器:該產品采用數（shù）控車床對高純（chún）鋁加工（gōng）而成,表麵經過抗（kàng）氧化處理（lǐ）,不容易刮花及（jí）耐鹽（yán）霧腐蝕.接頭采用通用的（de）N/L16銅接頭.它被廣泛用於各（gè）種微波設備上,具有噪音低,功率輸出穩定,長時間工作溫升低等特點. 　　

微波幹（gàn）燥過程的溫（wēn）度場分布受介質本身的介電性質影響（xiǎng），介電性質又是介質本身的溫（wēn）度或含水率的非線性變（biàn）化函（hán）數。微波幹（gàn）燥過程，因為低溫度和（hé）高含水率的地方，介（jiè）電常數（shù）和介電損耗高，所以食品閃蒸幹燥設備將集中（zhōng）在相應（yīng）位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微（wēi）波僅加熱濕材料內的極性材料而不加（jiā）熱基質材料。因（yīn）此，在閃蒸（zhēng）幹燥設備加熱濕材料的過程（chéng）中（zhōng），主要是水分（fèn）被加熱，並且基質材（cái）料僅在（zài）濕氣排放過程中通過熱（rè）傳導具有一定的溫度升高。